CNCMAGAZINE наладил выпуск станочной оснастки и аксессуаров собственного производства

CNCMAGAZINE.RU многие производственники и станочники знают как торговую компанию, популярный интернет-магазин инструмента, оснастки и оборудования для металлообработки.
Склад нашей компании − 1600 м2, основные поставщики магазина — производители из Китая, Белоруссии, Кореи, Турции и ряда других стран.
Год назад ООО «СиЭнСиЭм Груп» запустило собственную производственную площадку площадью 1000 м2. Сегодня парк цеха насчитывает шестнадцать единиц оборудования – фрезерные, токарные станки с ЧПУ, в том числе автомат продольного точения, 5-ти осевой обрабатывающий центр, электроэрозионное и шлифовальное оборудование, контрольно-измерительное оборудование.
В 2018 и 2020 гг наша компания зарегистрировала собственные торговые марки — CNCM и InTool.
До недавнего времени практически вся продукция под этими СТМ изготавливалась под заказ на китайских заводах. Однако сегодня производственный цех помимо услуг по металлообработке, наладил выпуск собственной продукции — станочной оснастки и аксессуаров.
Пока выпускается 15 видов уникальных изделий, ассортимент в ближайшее время пополнится еще несколькими продуктами.
Основная линейка изготавливаемой «СиЭнСиЭм Груп» продукции:
- ПНПУ Инструмент для накатного полирования и упрочнения ПНПУ
- НПУС Инструмент для накатного полирования и упрочнения со свободным ходом
- ПРФ Прижим разъемный фрезерный
- ПСФ Прижим стоечный фрезерный
- Барпуллер станочный БПС 6-100 мм и 5 сменных хвостовиков к нему
- ДФ домкраты фрезерные винтовые и аксессуары к ним
- ДФВ Домкрат фрезерный высокий
- ДДФ держатель дисковой фрезы
- ПРЗ Приспособление резьбонарезное в заднюю бабку токарного станка, для плашек
- IPT05-06W16.017.02.H8 T-образная фреза
- БПК блок параллельный круглый
- Сферическое сопло для СОЖ VDI
- Трубки подачи СОЖ VDI
- Ножка-подставка регулируемая для станины (стенда)
- 645B-1 Intool губка сменная сырая (незакаленная) для тисков 640-1 Gerardi
Номенклатура выпускаемых нами изделий – 54 SKU (уникальных складских идентификаторов).
Весь процесс – от задумки и создания проектно-конструкторской документации, до маркировки готового изделия происходит на базе цеха интернет-магазина. Единственные этапы, которые пока отдаются на аутсорсинг — термообработка и нанесение защитных покрытий.
С чего все начиналось: первое изделие
Кстати, первый продукт из собственной линейки — Инструмент для накатного полирования и упрочнения ПНПУ2525, начал выпускаться с 2018 года, пока на арендованных станках. Но все же в России. Оснастка для накатного полирования и упрочнения ПНПУ — это продукт синтеза инженерной мысли двух человек — Дмитрия Голикова и Евгения Шапкина.
Об истории создания и модернизации этого полезного инструмента рассказал инженер-конструктор ООО «СиЭнСиЭм Груп» Александр Тищенко:
«Приветствую Вас от лица инженерного отдела компании CNCM Group! Производство нашей компании молодое, всего 3 года от планирования до обустройства собственного цеха, до этого были различные заказы, изготавливались на производственных площадках других предприятий. Заказы попадались разной сложности − от простейших втулок для с/х машиностроения, до вполне сложных плит формообразующих прессформ, при обработке которых без специального инструмента не обойтись.
Так и пришло понимание, что кроме продажи инструмента, необходимо налаживать собственное производство, при том, что многие европейские игроки ушли с рынка и нужно было эти ниши как-то заполнять.
Сегодня, когда есть парк станков различных типов, проще и технологичнее выполнять различные операции у себя на производстве, не переживая за сроки выполнения заказов. Также у нас на производстве имеется широкий перечень различных измерительных приспособлений и приборов, в том числе и координатно-измерительная машина, при помощи которых можно контролировать множество параметров и размеров с высокой точностью. Это позволило провести модернизацию уже производимого нами инструмента для улучшения его технических характеристик».
|«Приняли решение добавить пружину сжатия с высокими характеристиками жесткости в инструмент ПНПУ, с конструктивным изменением корпусных деталей».
«В частности, мы модернизировали и провели последующее тестирование нашего инструмента для накатного полирования и упрочнения – ПНПУ. В процессе собственного использования и исходя из полученных отзывов от наших клиентов, выяснилось, что с инструментом нужно работать очень аккуратно в режиме подачи на заготовку. Превышение натяга либо сломает подшипники инструмента, либо испортит полированную поверхность уже почти готовой детали. Ведь операция полирования − это финальная операция изготовления детали.
Чтобы этого избежать, решили внести изменения в конструкцию нашего изделия. Для этого провели тестирование инструмента на различных материалах (сталь, закаленная сталь, алюминий, бронза) и при различной подаче (натяге) на заготовку, провели измерение фактических геометрических размеров, допусков округлости, сняли показания шероховатости с полученной поверхности, а в финале еще и провели краш-тест инструмента. Проанализировали всю полученную информацию и приняли решение − добавить пружину сжатия с высокими характеристиками жесткости в инструмент, с конструктивным изменением корпусных деталей.
После изменений инструмента мы провели несколько тестов. Изделие показало улучшение характеристик при использовании на различных материалах, в том числе и мягких, а также позволило прощать не критические ошибки при подаче инструмента в режиме полировки и избежать порчи, уже почти готовой детали.
Также отмечу, что на производстве мы внедряем более совершенную оснастку, это позволяет ускорить техпроцесс и сэкономить время и материал, а также производить из обрезков (по сути отходов) от производства другого инструмента, новый инструмент.
Оптимизация производства и улучшение технических характеристик инструмента − ключ к конкурентному преимуществу на рынке».
Налаживание оптимальной технологической цепочки
Вячеслав Николаевич Мертенс, инженер-технолог «СиЭнСиЭм Груп»:
«Инструментальное производство − это то, с чего я начал свою трудовую деятельность. В 1988 году пришел на «Алтайский Завод Специального Инструмента и Технологической Оснастки». Но, к сожалению, рассвет демократии 90-х, стал закатом для него.
Когда компания CNCM Group организовала свое производство, я с радостью присоединился, теперь уже к своему, дружному коллективу. На начальном этапе производства было важно выстроить правильную и рациональную технологическую цепочку.
Решающим фактором на этом этапе стал грамотный подбор металлорежущего оборудования. В станочном парке представлены исключительно новые станки, начиная с ленточнопильных на заготовительном участке, и далее − токарных и фрезерных станков ЧПУ с различной комплектацией, проволочно-вырезных станков, заканчивая оборудованием для круглой, внутренней и плоской шлифовки.
Контрольно-измерительная лаборатория, как неотъемлемая часть любого производства и инструментального в особенности, укомплектована всеми необходимыми измерительными инструментами и приборами. Технологические операции по термической обработке и последующей пескоструйной очистке выполняются для нас компаниями-партнерами.
Наша компания известна, прежде всего, как крупнейший поставщик режущего инструмента и оснастки для станков с ЧПУ, поэтому цех имеет возможность работать с самыми сложными в обработке материалами без снижения качества продукции и производительности труда».
Неожиданные инсайды на производстве
«Отдельно расскажу, как встроились в технологическую цепочку электроэрозионные проволочно-вырезные станки. Изначально они применялись в изготовлении деталей со сложной формой, для изделий с высокой твердостью или, наоборот, нежестких деталей из цветных металлов. Неожиданно они оказались очень эффективны на некоторых операциях, которые всегда делались на фрезеровке. Например, обработка габаритных размеров. При относительно невысокой скорости резания, они берут тем, что могут резать «пакеты» деталей. Большая толщина реза − это их преимущество перед другими станками.
Обрезки деталей уходят не в стружку, как при фрезеровке, а могут использоваться в дальнейшем, что повышает рентабельность производства».
|«Качественная оксидация и лазерная маркировка изделий выгодно отличает нашу продукцию, что позволяет ей не затеряться на фоне других производителей инструмента и оснастки».
«По мере возрастания серийности деталей, на производстве стали активно применяться специальные многоместные оправки и приспособления, которые мы разрабатываем и изготавливаем самостоятельно. По этой же причине применяются поворотные столы и пневматические тиски для станков фрезерной группы, а также барпуллеры и бардфидеры на токарных станках.
Широко применяется плоская шлифовка, иногда даже взамен фрезерной − когда требуется обработка плоскостей на большой партии деталей. Качественная оксидация и лазерная маркировка изделий выгодно отличает нашу продукцию, что позволяет ей не затеряться на фоне других производителей инструмента оснастки.
В данный момент, кроме изготовления уже освоенных и отработанных изделий, идет подготовка производства корпусных фрез различного назначения под сменные многогранные пластины. Основная задача, которая стоит перед производственным отделом в данный момент − это не только расширение линейки продукции, но и снижение себестоимости производства каждой детали и узла. Над этим мы активно работаем в тесном контакте с конструкторским отделом и руководством компании».
Посмотрите видео-обзор выпускаемой "СиЭнСиЭм Груп" продукции:
Производственный цех ООО «СиЭнСиЭм Груп», Барнаул. E-mail: cncpart@mail.ru. Тел.: 8-800-555-4116