Крутящий момент для резьбонарезных головок CNCM, формулы, советы

Размер резьбы

Настроенный момент (nm)

Размер резьбы

Настроенный момент (nm)

M3

0,5

M16

40,0

M3.5

0,7

M18

62,0

M4

1,2

M20

71,0

M4.5

1,5

M22

79,0

M5

2,1

M24

123,0

M6

4,2

M30

221,0

M8

8,1

M33

241,0

M10

16,0

M39

320,0

M12

21,0

M45

480,0

M14

35,5

M48

630,0

Удельное усилие резания (Величина Kc)

Сверление

Фрезерование

Резьбонарезание

k

Kc1

z

Kc

Группы обрабатываемых материалов

Коэффициент обрабатываемости материала

H/mm2

Коэффициент коррекции

H/mm2

1. Сталь

1

Электротехническая

1,3

1400

0,18

2000

2

Конструкционная, в том числе цементируемая

1,4

1450

0,22

2100

3

Углеродистая нелегированная

1,9

1500

0,2

2200

4

Легированная

1,9

1550

0,2

2400

5

Легированная, после закалки и отпуска

2,7

1600

0,2

2500

6

Легированная, после закалки и отпуска

3,4

1700

0,2

2600

7

Легированная, закаленная

3,7

1900

0,2

2900

8

Легированная, закаленная

4

2300

0,2

2900

2. Нержавеющая сталь

1

Повышенной обрабатываемости

1,9

1300

0,36

2300

2

Аустенитная

1,9

1500

0,32

2600

3

Аустенитная-ферритная

2,7

1600

24

3000

4

Дисперсионно-твердеющий сплав

3100

3. Чугун

1

С пластичным графитом

1

900

0,26

1600

2

С пластичным графитом

1,5

1100

0,26

1600

3

С шаровидным графитом

2

1150

0,24

1700

4

С шаровидным графитом

1,5

1450

0,24

2000

4. Титан

1

Технически чистый

1,4

900

0,2

2000

2

Титановые сплавы

2

1200

0,22

2000

3

Титановые сплавы

2,7

1450

0,22

2300

5. Никель

1

Технически чистый

1,3

1100

0,12

1300

2

Никелевые сплавы

2

1450

0,22

2000

3

Никелевые сплавы

2,7

1700

0,22

2000

6. Медь

1

Технически чистый

0,6

450

0,2

800

2

Бронзы и латуни на основе Sn

0,7

500

0,3

1000

3

Бронзы и латуни на основе Zn

0,7

600

0,32

1000

4

Высокопрочные бронзы

1,5

1600

0,36

1000

7. Алюминий, магний

1

Технически чистый

0,6

250

0,22

700

2

Их сплавы, с содержанием, Si<0.5%

0,6

450

0,18

700

3

Их сплавы, с содержанием 0.5%<Si<10%

0,7

450

0,18

800

4

Их сплавы, с содержанием Si>10%

0,7

500

0,15

1000

8. Пластмассы

1

Термопластики

0,6

1400

0,15

400

2

Термореактивные

0,6

1400

0,2

600

3

Армированные

1

1600

0,3

800

9. Твердые материалы

1

Металлокерамика

4

2600

0,38

>2800

10. Графит

1

Технический

-

200

0,3

600

Тип инструмента

Схематическое изображение износа

Величина износа δ в мм и расчетные формулы

Примечание

Автоматные гаечные метчики

δ = 0,125d

Для горячештампованных заготовок гаек

δ = 0,05d

Для травления и холодноштампованных заготовок гаек

Гаечные метчики

δ = 0,05d

Машинные метчики

δ = 0,125d

δ = 0,07d

Нарезка в стали

Нарезка в чугуне

Обрабатываемый материал

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от

Поправочный коэффициент К_Мр, на крутящий момент

обрабатываемого материала K_Mv

марки инструментального материала К_Иv

P6M5

9ХС;
У10А;
У12А

Сталь:

Углеродистая:
δ_в < 600 МПа

0,7

1,0

0,7

1,3

δ_в = 600 > 800 МПа

1,0

1,0

Легированная:
δ_в < 700 МПа

0,9

1,0

δ_в = 700 > 800 МПа

0,8

0,85

Чугун серый:

НВ< 140

1,0

1,0

0,7

1,0

НВ 140-180

0,7

1,2

НВ> 180

0,5

1,5