Удобное время (МСК)
Сегодня к современному режущему инструменту предъявляются следующие требования: короткие циклы и высокая точность обработки, длительный ресурс стойкости инструмента. В зависимости от производительности станка, материала, формы и твердости заготовки выбор инструмента и, прежде всего, правильного режима резания являются условиями для экономного резания. Рассмотрим подробнее влияение режимов резанья на процесс обработки.
Скорость резания (vc)
Скорость резания V - это расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении главного движения за единицу времени. Она измеряется в метрах в минуту [м/мин].
Vc: Скорость резания (м/мин)
n: Число оборотов (об/мин)
f: Подача на оборот (мм/об.)
Пример: n=250 об/мин, F=0.2 мм/об, l=150 мм
Скорость резания является одной из важнейших величин при резании, потому что она оказывает существенное воздействие на время обработки. Выбор скорости резания значительно зависит от состава и прочности обрабатываемой заготовки, прочности и твердости используемых режущих материалов, а также запланированной точности и чистоты обработки поверхности. Даже незначительное увеличение скорости резания может привести к сильному росту температуры в зоне резания, следствием этого будет снижение стойкости инструмента. При выборе скорости резания следует исходить из того, чтобы складывалось благоприятное соотношение между временем работы и временем резания, а также временем, необходимым для техобслуживания инструмента (замена пластины) и сменной детали на станке.
Подача (f)
При токарной обработке под подачей понимается пройденный путь инструмента/державки на оборот заготовки. Подача влияет на частоту обрабатываемой поверхности. Единицей подачи является миллиметр на оборот (мм/об).
l: Длина обработки в минуту (мм)
Пример: n=500 об/мин, l=100 мм/мин
Воздействие подачи
При уменьшении подачи одновременно увеличивается износ задней поверхности и уменьшается стойкость инструмента. При возвышении подачи возрастает экономичность обработки, однако также и температура в зоне резания, и величина износа.
Глубина резания (ap)
Глубина резания составляет половину разницы диаметра заготовки к готовому диаметру выполненной детали. Единицей глубины резания является миллиметр (мм).
Воздействие глубины резания
Изменение глубины не оказывает существенного влияния на срок службы инструмента. Обработка закаленной поверхности с небольшой глубиной резания приводит к трению и сокращению срока службы. При обработке материала с необработанной поверхностью или чугуна следует выбрать максимальную глубину резания в зависимости от мощности станка, чтобы режущая кромка и радиус закругления вершины вышли из закаленного слоя. Это помогает избежать выкрашивания и чрезмерного износа.
Время резания
Tc: Время резания (мин)
Пример: n=250 об/мин, f=0.2 мм/об, l=150 мм
Время резания для обработки торца
Теоретическая шероховатость поверхности (R)
R: Шероховатость поверхности (µм)
rc: Радиус при вершине пластины (мм)
Пример: f=0.2 мм/об., rc=0.4 мм
Нажимая кнопку «Отправить», я соглашаюсь на получение информации от интернет-магазина и уведомлений о состоянии моих заказов, а также принимаю условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения